Strona główna / Sprężarki / Łopatkowe HYDROVANE / HV 1,1 - 7,5 kW / Hydrovane HV 02 RM

Hydrovane HV 02 RM

Moc kW	2,2
Ciśnienie robocze bar	10
Ciśnienie min bar	5,5
Ciśnienie max bar	11
Wydajność m3/min	0,22
Hałas dB	62
Zawartość oleju w powietrzu ppm	5
Zasilanie V/Hz/faza	400/50/3
Przyłącze cal	3/8
Zbiornik l	75
Długość mm	1153
Szerokość mm	300
Wysokość mm	681
Masa kg	83

HV01-HV04(1-4kW)
Sprężarki zaprojektowane do najbardziej wymagających warunków pracy w szerokiej gamie aplikacji przemysłowych, a w szczególności w przemyśle motoryzacyjnym, warsztatach naprawczych, gabinetach dentystycznych oraz pakowaczkach i narzędziach przemysłowych.

Charakterystyka
• Mała, zintegrowana konstrukcja do instalacji w każdym miejscu
• Dostępna wersja wolnostojąca montowana na trójnogu lub zbiorniku
• Praca ciągła lub automatyczne włączanie i wyłączanie
• Niski poziom hałasu
• Całkowicie bezwibracyjna
• Idealne rozwiązanie do montażu w innych urządzeniach
• Wersja jednofazowa do 2 kW
• Nagrodzona konstrukcja łącząca prostotę obsługi ze sprawdzoną niezawodnością

Sprężarki łopatkowe firmy Hydrovane należą dziś do najbardziej dynamicznie rozwijających się rozwiązań technicznych. W oparciu o podstawową wyjątkowo prostą metodę opartą na zasadzie sprężania powietrza pomiędzy ruchomymi, obracającymi się mimośrodowo łopatkami od początku lat 50-tych do dnia dzisiejszego wyprodukowano setki tysięcy maszyn różnej generacji od najprostszych maszyn dla małych warsztatów do skomplikowanych maszyn w oparciu o falowniki i sterowanie mikroprocesowe.

Przyczyną sukcesu tego właśnie rozwiązania technicznego jest wyjątkowa żywotność stopnia sprężającego. Dzięki wyjątkowej trwałości wirnika oraz łopatek stosowanych w sprężarkach Hydrovane ich wydatek pozostaje niezmienny przez okres ponad 100.000 roboczogodzin. Dzięki stosowaniu odpowiedniego oleju oraz oryginalnych części zamiennych bezawaryjność kompresorów w okresie 100.000 roboczogodzin wynosi ponad 97%, natomiast bezawaryjność stopni sprężających dochodzi do 99%.

Sprężarki firmy Hydrovane oferowane są w zakresie od 120 litrów na minutę do 13 metrów sześciennych na minutę. Ich standard i opcje wykonania powodują, że każdy użytkownik może optymalnie dobrać sprężarkę do swoich potrzeb. W ofercie znajdują się sprężarki obudowane i bez obudowy, ze sterowaniem elektronicznym i ze sterowaniem pneumatycznym. Istnieją rozwiązania z falownikiem pozwalające na pracę płynną w różnych zakresach wydajności i ciśnienia.

Zasada działania sprężarek

Głównym elementem sprężarki łopatkowej jest wirnik (A) obracający się mimośrodowo w obudowie (B). W wirniku umieszczone są łopatki (C). Wirnik za pomocą silnika jest wprawiany w ruch obrotowy. Pod wpływem siły odśrodkowej łopatki wysuwają się i przylegają do ścianki obudowy, tworząc w ten sposób przestrzenie (D), w których w skutek zmniejszania się przestrzeni następuje proces sprężania powietrza. W celu uzyskania poślizgu łopatek na ściankach obudowy w trakcie procesu sprężania wtryskiwany jest olej. Po wyjściu z komory sprężającej powietrze z olejem trafia na płaszcz metalowy (F), gdzie następuje separacja oleju (98%) od powietrza. Następnie powietrze trafia do separatora oleju (G), gdzie następuje ostateczna separacja.

Stosowany w sprężarkach Hydrovane olej spełnia następujące czynności:
• smarowanie łopatek w kanałach wirnika
• smarowanie łożysk ślizgowych, na których podparty jest wirnik
• uszczelnienie przestrzeni sprężającej by maksymalnie wykorzystać energię i zwiększyć wydajność
• stworzenie filmu olejowego pomiędzy obudową a łopatkami by nie dopuścić do ich metalicznego styku
• chłodzeni nagrzewające się w procesie sprężania powietrza, co także prowadzi do zwiększenia wydajności kompresora
• olej jest płynem wykorzystywanym także do sterowania pracą sprężarki poprzez szereg zaworów i kanałów przepływowych.
Tak wiele zadań może być spełnianych jedynie przez odpowiedni wysokojakościowy olej, a takim jest przygotowany specjalnie dla kompresorów łopatkowych olej FluidForce 2000. Każdy sprężarka wyposażona jest w odpowiedni filtr wlotowy powietrza (H) oraz filtr oleju. Dbanie o te filtry, ich wymiana w odpowiednim czasie, znakomicie poprawia żywotność sprężarki. Sprężarki łopatkowe Hydrovane wyposażone są w chłodnicę oleju (J). Dzięki niej trwałość oleju zwiększa się, a jego właściwości smarne pozostają niezmienne.

Konstrukcja sprężarki łopatkowej

• A manometr wskazujący ciśnienie
• B trójstopniowy separator oleju zapewniający czyste powietrze o zawartości oleju poniżej 1 ppm
• C termistor zabezpieczający sprężarkę przed przegrzaniem
• D bezpośrednie przeniesienie napędu
• E filtr oleju o dużej pojemności gwarantujący właściwe działanie między przeglądami oraz prostą wymianę
• F łożyska z białego metalu zaprojektowane do bezawaryjnej pracy w trakcje całego życia sprężarki -- brak zużywających się kulek lub wałków
• G napełnianie olejem -- aż do przepełnienia
• H zawór wlotowy dokładnie dostosowujący wydatek sprężarki do zapotrzebowania odbiorników
• J wysokiej jakości filtr powietrza wlotowego zapewniający czystość oleju i wydłużający w ten sposób czas życia sprężarki
• K wskaźnik poziomu oleju -- poziom można sprawdzić w trakcie pracy sprężarki
• L wskaźnik temperatury

Zalety sprężarek łopatkowych

1. Najniższy poziom hałasu
W sprężarkach Hydrovane jedynym elementem ruchomym jest wirnik z łopatkami ślizgającymi się po filmie olejowym. Dodatkowo ich cicha praca jest spowodowana bezpośrednim przeniesieniem napędu przez elastyczne sprzęgło. Ta zaleta daje możliwość usytuowania sprężarki w miejscu odbioru powietrza, przy bezpośredniej bliskości stanowisk pracy. Nie ma konieczności zakładania drogich rurociągów i ponoszenia strat związanych z przesyłem sprężonego powietrza.

2. Czystość powietrza
W kompresorze tłokowym do smarowania części współpracujących używa się oleju. Brak jest jednak jakiegokolwiek elementu oddzielającego od sprężonego powietrza cząstek oleju, dostających się do niego poprzez pierścienie. Ponadto wysoka temperatura powietrza z "tłoków" utrudnia proces separacji. Tych wad pozbawiony jest kompresor łopatkowy, w którym olej jest wykorzystywany w procesie sprężania. Konstrukcja układu wylotowego stopnia sprężania pozwala na całkowite oddzielenie oleju. Niska temperatura powietrza daje wysoką skuteczność separacji końcowej. Powietrze na wyjściu z kompresora ma nie więcej niż 5ppm, a w większych modelach nie przekracza nawet 3ppm (mg/m3). Ponieważ w powietrzu zasysanym przez sprężarkę znajduje się zarówno olej jak i wiele innych związków (w tym kwaśne), oznacza to, iż za sprężarką łopatkową uzyskujemy powietrze czystsze niż to, które ona zasysa.

3. Bezwibracyjna i ciągła praca
Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu, sprężarki łopatkowe są całkowicie bezwibracyjne. Pozwala to na posadowienie kompresora bez konieczności wykonywania specjalnych fundamentów i na każdym podłożu.
Ponieważ w sprężarkach łopatkowych chłodnica oleju jest jej integralną częścią, więc bez względu na czas pracy urządzenia, ich wewnętrzna temperatura jest ustabilizowana i umożliwia to ciągłą, 24-godzinną pracę.

4. Brak łożysk tocznych
W sprężarce łopatkowej zastosowano panewki wykonane z odpowiedniego wytrzymałego materiału, zaś prędkość obrotowa wirnika należy do najniższych spośród wszystkich typów sprężarek. Daje to w efekcie trwałość ułożyskowania wielokrotnie przewyższającą łożyska toczne. Tak jak całość HYDROVANE to nie mniej niż 100 000 godzin pracy, tak i jej łożyska ślizgowe pracują równie długo.

5. Łatwość przeglądu
Zwarta i prosta konstrukcja sprężarki łopatkowej pozwala na szybki i łatwy do wykonania serwis bezpośrednio u klienta. Nie ma potrzeby przenoszenia urządzeń, zaś ze względu na małą ilość części i ich trwałość, naprawy nie wymagają żadnych specjalistycznych narzędzi i są wykonywane przez jedną osobę.

6. Obieg oleju i jego żywotność
Obieg oleju jest zapewniony przez ciśnienie panujące wewnątrz kompresora, zdecydowanie zwiększa to niezawodność układu sterowania, zmniejsza koszty utrzymania. Wymiana oleju następuje po 2000 godzin, co daje długi czas pomiędzy przeglądami, a jednocześnie stosowany olej, przez cały czas swojej pracy niezmiennie zachowuje swoje właściwości.

7. Najniższe koszty eksploatacji
Kupując sprężarkę płacimy raz, zaś potem stale ponosimy koszty wyprodukowania powietrza. O wysokości kosztów ponoszonych na 1 m3 decydować więc będą:
• sprawność urządzenia - im większa, tym mniej energii zużywamy,
• koszty oleju, zestawów serwisowych i napraw,
• długość okresu międzyobsługowego,
• trwałość urządzenia i czas jego eksploatacji
Jeżeli więc sprężarka łopatkowa posiada najwyższą sprawność wolumetryczną, wymaga jedynie wymiany oleju co 2000 godzin, nie wymaga praktycznie żadnych napraw, poza przeglądami oraz jej żywotność jest wielokrotnie dłuższa niż konkurencyjnych, to znaczy to, iż jej eksploatacja będzie najtańsza.

---

wydrukuj stronę